烘干工藝介紹

    1、油漆噴涂厚度要達到油漆規范要求。油漆規范是經過油漆供應商認可的，也就是在規范之      內供應商的油漆是配套的，各層油漆之間有良好的相容性。若某一層油漆超過規范過厚，      內部的揮發份可能來不及揮發掉而表層或整層油漆已失去流平性，這時內部的揮發份將滯      留在該層油漆內部，影響油漆的致密性，降低油漆的防腐性能；接近表皮的揮發份或形成      氣泡，或能繼續揮發掉，但其揮發路徑已難以流平愈合將形成細小針孔；在該層油漆的上      面再噴涂油漆時原有的針孔將難以覆蓋，容易出現大的針孔，或因找平針孔而噴涂過厚，      進而可能出現流掛。確保油漆厚度是多方面的質量要求，其一就是油漆過厚勢必增加烘干      負擔。
    2、油漆噴涂后要經過15～20分鐘的流平后再進入烘干房烘干。初噴的油漆表層起伏不平，富      含揮發份，流動性強，經過一定時間（此時間很短）的靜置油漆表層經過微流動而變得平      滑（意稱“流平”），整層內的揮發份得以大量、均勻地揮發（此時間較長，是流平的關鍵）      若未經流平徑直進入烘干房高溫烘干，表層油漆將很快干燥，內部揮發份或鼓破表層形成      針孔，或已接近表層鼓起而未鼓破形成氣泡，或潛存內部聚積成氣泡。
    3、經流平后的油漆要烘干時應采用由低到高、由高到低的烘干模式。經過流平后的油漆雖然      整層內的揮發份大多數得以揮發掉，但若驟然進入高溫環境仍然是油漆表層急速干燥，阻      滯內部揮發份揮發，導致漆膜弊病、影響干燥效率；若由高溫環境直接進入低溫環境，一      是浪費熱量，二是溫度快速變化會使漆膜結構產生應變。
    4、聚氨酯面漆對溫度快速變化比較敏感，環氧中間漆、底漆及單組分面漆當烘干溫度快速變      化時漆膜表面基本未曾出現弊病。
    5、當前氣溫較低，中間漆烘干房溫度設置為70～80℃，面漆烘干房I溫度設置為65～75℃、II      溫度設置為75～80℃、III溫度設置為75～80℃。定時15分鐘拉箱，后外角柱、后內角柱的      油漆總厚保持在不超過150um（規范：底漆30um、中間漆40um、面漆50um）能正常干燥，      若超過150um最好延時拉箱，溫度上限設置不能再高了，再高很可能影響泡材結構。
    題外話：前角柱的油漆總厚達到170um左右卻仍然正常干燥，一直以來總是存在后框油漆      不干問題；上海冷箱基本不存在這種情況，是否與烘干房先進前框或先進后框有關，上海      冷箱先進后框，我們先進前框。按說，不該與此有關，會否與烘房熱源位置有關。